Cocer, ahumar, madurar, hornear, enfriar y pasteurizar. Nuestras instalaciones satisfacen todos los deseos. El resultado: carne con propiedades llevadas a la perfección.
Esto significa Schröter: décadas de experiencia, los conocimientos expertos de un líder internacional.
Cuando se trata de cocinar y ahumar, calentar, secar y asar, THERMICjet® es la solución correcta. Fabricamos nuestras instalaciones de ahumado en caliente y cocción así como los sistemas de calderas de cocción de un modo completamente individual para usted:
no importa si se trata de un carro o cincuenta, una estructura tipo “tránsito”, una instalación estándar, para carros desplazables por el suelo o para vagones suspendidos. De este modo, la instalación se integra de un modo óptimo en su flujo de producción.
En Schröter diseñamos y construimos equipos de horneado en diferentes modelos, como instalaciones de cocción giratorias, instalaciones de flujo transversal múltiple de aire o como sistemas de cocción con aire caliente combinado.
Desde hace años, les ofrecemos la combinación adecuada de instalaciones para cocer, hornear y asar sus productos cárnicos.
Con las instalaciones de refrigeración intensiva ARCTICjet® de Schröter, podrá refrigerar y envasar directamente sus artículos de un modo especialmente rápido. Gracias a estas ventajas, nuestros sistemas de refrigeración intensiva y refrigeración por ducha son el complemento perfecto para su flujo de producción y se han convertido en un elemento imprescindible para numerosos productores del sector cárnico.
Los diferentes elementos refrigerantes, como agua helada, salina o aire frío, garantizan el mejor tratamiento posible para los productos cárnicos. Si sus necesidades cambian, podemos equipar a posteriori una instalación de refrigeración intensiva con una valiosa opción de cocción que responda a sus deseos.
Los sistemas de instalaciones semicontinuos producen por lotes con un sistema integrado de transporte automático y están equipados con un sistema de mando de la instalación fácil de usar.
Al mismo tiempo, el SEMIjet® garantiza tanto la velocidad y el ahorro de energía con la homogeneidad de los productos cárnicos y precisos, con resultados repetibles. Así, siempre se garantizan procesos óptimos
La CONTIjet® completamente continua de Schröter seca, cuece, ahúma, hornea, refrigera o pasteuriza en una fase de trabajo de un modo rápido y eficiente que no requiere la intervención de mucho personal. Los procesos automáticos garantizan la alimentación y la extracción automática de varillas así como su recuperación con limpieza.
De este modo, ofrece ventajas inestimables a grandes clientes. El tamaño y la estructura de las instalaciones se adaptan individualmente a los productos así como a la realidad arquitectónica de los clientes.
Los CLIMAjets®son instalaciones con sistemas de ventilación individuales para procesos de toda la cadena de elaboración, desde la descongelación y el ahumado hasta la maduración y postmaduración.
Esta tecnología avanzada de instalaciones es interesante en igual medida para pequeñas empresas así como la gran industria, porque se puede adaptar con flexibilidad a todo tipo de productos y capacidades.
Los productos reciben un tratamiento absolutamente uniforme a través de un fino sistema de canales de aire de circulación, tanto en las salas de postmaduración más pequeñas como en las más grandes.
Además, Schröter adapta a la medida de sus edificios todos los sistemas de ahumado, maduración, postmaduración y descongelación. También encontramos siempre la mejor solución para proyectos de nuevas plantas.
Ya sean ahumados suaves o intensos, los diferentes productos requieren de diferentes intensidades de ahumado. Por ello, Schröter ofrece cuatro sistemas para instalaciones de ahumado en frío y en caliente en la gama de productos SMOKjet®: generadores de humo por combustión sin llama de virutas de madera y serrín, generadores de vapor y de humo por fricción y equipos de humo líquido.
Además, los generadores de humo sin llama y de vapor producen mínimas corrientes de aire de escape que se limpian económicamente con sistemas de tratamiento de aire de escape. Por el contrario, los generadores de humo por fricción con funcionamiento de circuito cerrado y los sistemas de humo líquido producen el humo por atomización de aire comprimido en instalaciones cerradas.